圆管专用激光切管机

为圆管切割定制，通用种种金属圆管切割，效率高精度更有包管，容错性设计

生产厂家：必发bifa光电

产品型号：HY-M6

数控系统：FSCUT3000

伺服系统：LEAD-MOTION

幅面宽度：自选

幅面长度：2000-12000mm/定制

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本机型为专业定制的圆管激光切割机，适应于种种金属圆管的切割，加工速度快效率高，其作为我公司专门为切割圆管打造的一款激光设备，容错性更高，且配备自动上料装置，操作简单节约人力本钱。

圆管专用激光切管机产品参数：

名称	型号	选配
?圆管专用激光切管机	?HY-M6	?必发bifa光电
切管巨细	圆管：20-350mm	支持定制巨细
上料落料	自动上料落料	OPTIONAL
卡盘	坎蒂尼	?
卡盘最大转速	60rad/s2	?
?激光器	?1000W-20000W+更高	?创鑫/IPG
?X轴行程	?240mm/400mm	?可自定
?Y轴行程	?6000-9000mm	?可自定
?z轴行程	?100-220mm	?
?最大加速度	?0.8G	?
?激光切割头	?自动调焦	?国产/进口
? 传动系统 ?	?精密齿轮齿条	?LEAN
	?减速机	?BEITTO
	?导轨	?HIWIN
?数控系统	专用切割系统	?cypcut
	工控机	研宏/致胜
?伺服系统	?驱动+电机	德国lean-motion
比例阀	SMC	日本
X/Y轴定位精度	0.1mm/m	?
X/Y轴重复定位精度	±0.05mm	?

众所周知，在产品制造历程中，关于原质料的加工，生产都需要用到专门的技术和工具，那么专门用来切割管材的机械，就叫做激光切管机。激光切管机的功效很是强大，尤其在切割金属管材方面体现优于其它切管机。这是因为激光切管机的动力很是强大、加工精度更高。激光切管机大都接纳外洋一流激光器制造商生产的光纤激光器，发出的激光能够被金属良好吸收。所以在切割金属管材领域，激光切管机是应用及其普遍甚至可以说是必不可少的切割工具。以下对激光切管机的产品特点、应用领域和技术要点、优缺点等进行简要介绍。

一、产品特点

使用古板的切割技术对管材进行切割时有很大的局限性，在切割之前需要对切割的工件进行图案描绘，然后才华进行切割。切割历程中无法改变切割形状，并且加工效率低下，切割后的工件精度很难抵达要求。而使用激光切管机事先在数控系统中输入需要切割的参数和指令，切割历程中使用激光高温对板材进行熔断，因此，关于古板切割技术无法切割的质料可以尽心任意切割，切割历程十分便当。切割后的工件与设置的参数误差在可接受规模内，大大节省了生产力。

二、应用领域

激光切管机可以对大大都金属质料和非金属质料进行切割。参照激光切管机的产品特点，激光切管性能够在厚重板材的切割中抵达预期效果，凭据被切割板材动态调焦进行切割，并且切割切面很是平滑。

三、技术要点

激光切管机适用于切割任意巨细及形状的板材或管材，无论切割技术要求何等庞大，使用激光切管机基本可以轻松实现切割要求。

四、优点

1、加工速快高；

2、加工历程可控；

3、操作简单、便捷；

4、切割面平滑；

5、可切割的管材或板材类型多样。

圆管专用激光切管机产品优势：

切割速度快，易操作，维护本钱低。

进口配件，精密丝杠、导轨，包管设备切割精度。

自动卡盘设计，自动调解中心，配备专用数控系统集成激光切割模块，传动稳定精度高，功效性更强，且配备自动上料装置节约人工。

圆管专用激光切管机接纳光纤激光器，输出越发稳定，下面我们就来介绍下光纤激光器的装置办法：

装置办法：

1、翻开光纤激光器包装箱，将机械及隶属件一一摆放在机械装置位旁

2、翻开机械转动轮的制动阀，将机械小心推至机械装置位 如图所示：

3、放下机械底部四只脚杯，使之平衡，机壳外壁离周边墙（后部及侧部）至少 40CM 如图所示：

4、装置激光管：

A、 拆开激光管包装盒，低压端是黄线，必发bifa端为红线。 如图所示：

B、架设激光管：?

（1）、架设左端激光管，请认准低压端为黄色线的激光管，双手平衡托起激光管，使出光口朝向右手边，并且小心安排于金属托架上，使水循环遵循低进横跨的原则。 如图所示：

?

（2）、架设右端激光管，请认准低压端为黄色线的激光管，双手平衡托起激光管，使 出光口朝向左手边，并且小心安排于金属托架上，使水循环遵循低进横跨的原则。如图所示：

C、连接激光管电源线

（1）连接左端激光管电源线，于左端激光管电源线上先套上 30CM 硅胶管，连接电 线。如图所示：

并用绝缘胶带纠葛，并拉动硅胶管套至连接处 如图所示：

连接左激光管低压端，找到相同标识的电线头并将线头对接，后用绝缘胶带纠葛。

如图所示：

（2）连接右端激光管电源线： 右端激光管接法同左激光管，注意线头上的英文标识。

激光切管机在对管材进行切割时，由于具备切割效率高、切割质量佳、切割十分灵活便当等优点，在金属管材切割行业获得了广泛的认同，并且在金属管材切割行业已经成为了首选切割机械。但在使用激光切管机对工件进行切割时，经常会由于操作不当而导致切割出来的工件上有许多毛刺泛起，毛刺通俗来讲就是金属管材外貌残留过多的颗粒。在对金属管材切割的历程中，激光切管机的切割质量受到许多因素影响，好比切割参数和辅助气体的纯度。如果使用达标的辅助气体，并且机械安排良好，参数调解良好，切割工件就不会有毛刺的现象泛起。下面我们就来说一说激光切管机切割工件泛起毛刺的原因有哪些：

原因一、激光切管机的辅助气体不敷纯净，这时就要更换优质的切割辅助气体。

原因二、激光切管机的激光焦点位置泛起了偏差，这时就需要对焦点的位置进行重新定位，并将焦点的偏移量调解在合适的误差规模内。

原因三、激光切管机在切割管材时的速度达不到要求，这时就要提高激光切管机的切割功率以提高速度。

原因四、在激光切管机的输出功率以及切割速度抵达要求时，这时就要检查激光切管机机械自己是否泛起了故障。当激光切管机运行正常时，就要检查激光切管机的激光器输出是否泛起了故障，并进行相应的调解。

要求五、激光切管机由于长时间进行事情，导致负荷过大，使得切割历程中切割状态不稳定，这时就需要停止激光切管机，使激光切管机停止运行，获得充分的休息。

在使用激光切管机进行对管材的切割操作时，经常由于操作不当，致使切割出来的管材切口形状不规则，造成需要二次加工打磨才可以使用，对后续的加工工序造成了生产本钱的浪费以及消耗，下面我们就来说一说激光切管机切割管材切口形状不规则的原因及解决步伐：

原因一：激光切管机的摇臂移动装置和激秃顶的运动偏向纷歧致。

解决步伐：调解控制激光切管机的摇臂移动装置和激秃顶的控制设备，使摇臂移动装置和激秃顶的运动偏向坚持一致。

原因二，激光切管机的牢固螺栓和牢固面板之间没有控制好间隙，使间隙抵达了误差规模之外。

解决步伐：减小激光切管机的牢固螺栓和牢固面板之间的间隙，调解螺栓，使得他们之间的间隙控制在切合要求的误差规模内。

原因三：激光切管机的激秃顶以及激光切割喷嘴没有牢固好，泛起了松动。

解决步伐：将激光切管机激光切割喷嘴中的拧紧螺栓进行拧紧，使激秃顶与激光切割喷嘴牢牢紧固在激光切管机的摇臂移动装置上。

原因四：激光切管机切割的管材泛起了损耗或者生锈。

解决步伐：实时对激光切管机切割的管材进行除锈事情，如果损耗特别严重，就要更换新的管材来进行切割使用。